Planlı Bakım ve Duruş Yönetimi
Üretim duruş süresini koruyacak iş sırası, ekip, malzeme ve çalışma alanı hazırlığı.
- İş listesi ve kritik yol değerlendirmesi
- Personel, vardiya, ekipman ve yedek parça planı
- Günlük ilerleme ve kapsam değişikliği takibi
Hizmetler
Çalışan tesislerde planlı duruş, mekanik bakım, kazan dairesi revizyonu, makine taşıma ve yardımcı tesis iyileştirmelerini; mevcut sistemin sınırlarını ve yeniden devreye alma hedefini dikkate alarak planlıyoruz.
Yaklaşımımız
Bakım ve revizyon çalışmalarında ilk adım; mevcut ekipmanın durumunu, enerji kaynaklarını, proses bağlantılarını, erişim-kaldırma imkânlarını ve üretim programını birlikte değerlendirmektir. Söküm sınırı ve yeniden montaj koşulları netleşmeden uygulamaya başlanmaz.
Amaç yalnızca arızalı parçayı değiştirmek değil; işin nedenini, komşu sistemlere etkisini ve devreye alma koşullarını görerek bakım yapılabilir, güvenli ve kayıt altına alınmış bir uygulama oluşturmaktır. Değişen kapsamlar saha ölçüsü ve teknik onay akışıyla yönetilir.
Hizmet Kapsamı
Kapsam, proje dokümanları ve saha incelemesi sonrasında iş programına uygun şekilde kesinleştirilir.
Üretim duruş süresini koruyacak iş sırası, ekip, malzeme ve çalışma alanı hazırlığı.
Boru hatları, pompa grupları, kolektörler, vanalar ve yardımcı tesis ekipmanlarında kontrollü yenileme.
Kazan, brülör çevresi, pompa, eşanjör, kolektör ve bağlantı hatlarında bakım ve saha revizyonu.
Makinenin güvenli sökümü, kaldırılması, yeni konuma alınması, kaide ve hassas ayar süreçleri.
Bakım erişimi, ekipman taşıma ve işletme güvenliği için saha çelikleri ve servis platformları.
Revizyon sonrasında sistemin kontrollü biçimde yeniden işletmeye alınması ve sonuçların kaydı.
Teknik Yönetim
Çalışan tesiste her müdahale; üretim, bakım, elektrik, otomasyon ve iş güvenliği ekipleriyle aynı izin ve kontrol zincirinde yürütülür.
Ekipman, proses bağlantıları, enerji kaynakları, erişim, kaldırma noktaları ve korunacak imalatlar sahada doğrulanır.
Çalışma yöntemi, enerji kesme-kilitleme adımları, izinler, malzeme ve kaldırma planı tesis prosedürleriyle koordine edilir.
Sökülen parçalar işaretlenir; ölçü, kaynak, bağlantı, askı-destek, ankraj ve hizalama kontrolleri ara aşamalarda kaydedilir.
Bağlantılar, koruyucular, yağlama, etiketleme, temizlik ve eksik listesi test öncesinde kontrol edilir.
Sızdırmazlık, dönüş yönü, titreşim, sıcaklık, basınç ve fonksiyon kontrolleri tesisin yetkili ekipleriyle yürütülür.
Kontrol Noktaları
Birlikte Planlayalım
Tesisin mevcut durumunu, duruş tarihini, ekipman listesini ve öncelikli sorunları paylaşın; iş paketini, ihtiyaç duyulan ekibi ve kontrol noktalarını birlikte netleştirelim.